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Accidentes comunes de calidad en la ingeniería de estructuras de acero ligero.

Accidentes comunes de calidad en la ingeniería de estructuras de acero ligero.
Tiempo de Publicación:2019-05-15


I. Accidentes de calidad comunes en la ingeniería estructural de acero ligero

(1) Accidentes comunes de calidad en proyectos de truss espacial.

1. Deformación en flexión o fractura local de miembros;

2.Failure de la conexión de la costura del sello de la barra o la cabeza del cono;

3.Deformación o fractura de articulaciones;

4. La costura no está llena o tiene burbujas, inclusión de escoria y micro-grietas que exceden los estándares prescritos.

5. Los pernos de alta resistencia se rompen o se sacan de las juntas esféricas.

6. Cuando los miembros chocan en las uniones y se apoya el cordón superior, el miembro de la telaraña del soporte y la estructura de soporte

Tocollide entre sí;

7. Desplazamiento de nodos de rodamiento;

8. La desviación del espacio truss es demasiado grande, lo que excede 1.15 veces el valor de diseño correspondiente especificado en el diseño.

(2) Accidentes de calidad comunes en la ingeniería del marco del portal

1.Deformación y distorsión de los componentes principales;

2. Las piezas embebidas no cumplen con los requisitos de los planos y especificaciones, la diferencia de altura excede el estándar y el espaciado excede el estándar.

3. Tolerancia excesiva a la verticalidad general y al doblado del plano general de los telegramas, los orificios de la placa final de las vigas y columnas

Dislocación, dislocación de tamaño;

4. Las costuras de las juntas de tensión principales no están llenas o tienen burbujas, escorias y microfisuras.

Superando el estándar prescrito, etc.

5. La ubicación de estructuras estables auxiliares como el soporte, la barra de acoplamiento y las rodilleras es irrazonable.

Errores de procesamiento;

6. Los componentes secundarios no cumplen con los requisitos de calidad.

II. Principales razones

(1) razones de diseño

1. La selección irrazonable de formas estructurales, la comparación irrazonable de la sección transversal y el abandono

La influencia de la flexión inicial y la excentricidad de los miembros, el cálculo de la carga baja y la carga faltante en el diseño

Combinación impropia;

2. La selección del material no es razonable.

3. No se encuentra la elección del método de cálculo, hipótesis y programa de computadora.

4. Después del cálculo del diseño estructural, la sustitución del material se lleva a cabo sin revisión, lo que resulta en

Aparece el componente Thestrength del valor de super diseño del caso.

5. Dibujos incorrectos o incompletos. Si el etiquetado de la dimensión es confuso y las instrucciones de diseño no son claras,

Existen omisiones en materiales, requisitos de proceso, procedimientos de construcción y requisitos especiales.

6. La construcción de los nodos es incorrecta y los detalles no se consideran de manera integral.

(2) razones de procesamiento

1. Manejo confuso, uso mixto de diferentes especificaciones, calidades de acero y materiales;

2. El tamaño de los componentes en blanco es incorrecto, y la relación de esbeltez del componente no cumple con los requisitos de diseño.

3. Enrollar el tubo o colocar la costura de soldadura para el elemento de la rejilla sin cortar el orbutting

Requisitos para la soldadura;

4. Los pernos de conexión de alta resistencia no están calificados;

5. El procesamiento de componentes es defectuoso, y la desviación del ángulo del orificio del perno es grande.

6. La calidad del recubrimiento es pobre y el tamaño del filete no cumple con los requisitos de diseño.

(3) Razones para la instalación de truss espacial

1. Puntos de apoyo desiguales, fuerza irrazonable y montaje incorrecto en el montaje del terreno

Diferenciación de la acumulación, errores del polo individual, que resultan en cambios de fuerza, resultando en polo ingrid o individual

Workpiecedeformation;

2. El proceso y la secuencia de soldadura son incorrectos, lo que resulta en tensión de soldadura y deformación.

3. Cuando la elevación como un todo, la selección de los puntos de elevación no es razonable, y los puntos de elevación no se invierten.

Comprobación de chequeo, comprobación de sobrecargas de barra, comprobación de desviación y la necesidad de comprobación de sobrecarga

Medidas de refuerzo;

4. Cuando se eleva como un todo, la velocidad de elevación de cada punto de elevación es diferente, y la diferencia de desplazamiento y altura es excesiva.

Un rango excesivamente lento conduce a la deformación y destrucción.

5. Error en la selección del esquema de construcción, no de acuerdo con la forma de la estructura de la grilla y el sitio

La elección razonable de las condiciones de construcción, la instalación no puede formar un sistema de variación geométrica.

Deformación y destrucción;

6. Las piezas preinstaladas, los pernos preintegrados o la parte superior de las columnas de armazones espaciales se desvían considerablemente y están en su lugar.

Dificultades, posicionamiento forzado, que resultan en cambios en las condiciones de la fuerza de apoyo, deformación de la varilla;

7.Los instaladores son descuidados, la posición de las barras y el ángulo de la bola son incorrectos.

8. Cuando se soporta el cordón superior, la acumulación de errores es demasiado grande, lo que lleva al desplazamiento del asiento de soporte y la barra de la banda.

Colisión con superficie de apoyo.

(4) Razones para la instalación de marcos de portal

1. Cuando los componentes largos se transportan y se apilan, no se colocan de manera uniforme y durante mucho tiempo.

Causando distorsión y distorsión;

2. La posición del perno incrustado no es correcta y no se realiza una nueva medición o corrección durante la instalación.

Da como resultado la deformación y distorsión de las columnas y vigas, y la gravedad general y el error de flexión del plano del marco de acero.

3. La posición del orificio de la placa final de la viga y la columna no se corresponde con la dislocación, y la placa final no está alineada cuando se instala.

Cuando los tornillos están sujetos, no están sujetos en secuencia.

4. No hay problemas técnicos de operación o de soldadura según las reglas de soldadura en la soldadura de campo.

Causesthe la soldadura no está llena o tiene la burbuja, la inclusión de escoria, la micro grieta;

5. Instalación sin una comprensión detallada y cuidadosa de los dibujos, lo que resulta en ubicaciones de componentes individuales

Seterrors;

6.Antes de la instalación, no se elaboró un plan de construcción detallado de acuerdo con la situación real del proyecto.

La divulgación técnica conduce a procesos de inversión y otros fenómenos.

7. La construcción no procede en secuencia y el marco de acero no forma una estructura astable.

Toda la inestabilidad es causada por la construcción del procedimiento de trabajo.

8. Cuando la columna de acero está conectada rígidamente a la base de la columna de inserción, el hormigón no puede alcanzar la resistencia o el pie de la columna.

La instalación de componentes superiores conduce a la inestabilidad estructural.

(5) Uso y otras razones.

1. La carga de servicio excede la carga de diseño.

2. Cambio de ambiente de uso;

3. Se produce un asentamiento desigual de la fundación.

4. Desastres naturales.

3. ejemplos de ingenieria

Una fábrica con un tramo de 31,5 metros y una longitud de 78 metros tiene un cono cuadrangular sinusoidal soportado por la cuerda superior.

Brecha espacial de Boltedsphere, la estructura principal de la armadura espacial del techo del edificio principal se completa repentinamente durante el período de construcción

El colapso del cuerpo causó graves accidentes.

La investigación de campo muestra que muchos miembros de los acordes inferiores están rotos y doblados, y se encuentran algunos caracoles de gran fuerza.

La rotura de pernos, la curvatura de la barra de banda, la flexión de pernos o la fractura son comunes, y la conexión de la varilla de la bola está rota.

El apoyo del truss espacial cayó.

Análisis de causa

1. Motivos de procesamiento: La gestión de materiales es caótica y no hay necesidad de acceder a los materiales.

Totest, el contenido de carbono de las barras individuales es bajo, y la fuerza de los pernos individuales de alta resistencia no puede alcanzar.

Criterios de calificación.

2. Motivos de la construcción: la construcción no se construye de acuerdo con el diseño de la organización de la construcción.

La principal causa del colapso general de la estructura de la cuadrícula. Cuando se instala la trussis espacial, primero se levanta como un todo, y luego se levanta como un todo.

A granel de un extremo a otro. Al ensamblar para formar un sistema de unidad estable, no

Para observar y medir el desplazamiento y la desviación de los asientos de soporte de algunos trusses espaciales, no hay red.

El ajuste y la fijación del soporte del soporte, sin el soporte necesario en el tramo de la red, llevan a cabo una gran altura

La carga masiva y la construcción del techo llevan a una fijación inadecuada de los pernos individuales y la desviación de la armadura espacial

Grandes, el tamaño general cambia, la fuerza de la varilla y las juntas esféricas empernadas no se ajustan a las condiciones de diseño.

La fuerza de corte de los tornillos de unión es demasiado grande y los tornillos se rompen, lo que conduce al colapso de la rejilla.

Cuando la barra de banda en el soporte está conectada con la bola de perno, los agujeros de bala individuales no se corresponden entre sí.

Soldadura simple, su capacidad de carga es solo alrededor del 40% del valor del diseño.

La construcción no se llevó a cabo de acuerdo con los procedimientos y especificaciones. Debido al período de construcción apretado, la construcción se llevó a cabo en el mainframe.

El equipo de construcción de Theroof comenzó a ingresar sin que se completara el cuerpo y se soldara el soporte.

Durante la operación, la carga del techo aumenta, lo que acelera el colapso general de la armadura espacial.

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