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Formas y causas de la soldadura de estructuras de acero

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Formas y causas de la soldadura de estructuras de acero

Tiempo de Publicación:2020-02-03
Las conexiones de la estructura de acero generalmente están soldadas, y la soldadura de penetración completa generalmente se usa para algunas soldaduras importantes. Durante el proceso de calentamiento y fusión local de la soldadura de metal, la temperatura del metal en la zona de calentamiento y el metal base circundante son muy diferentes, lo que causa un estrés transitorio durante el proceso de soldadura.

Después de enfriar a la temperatura original, el área de tensión de tensión de la soldadura y el área cercana a la costura de toda el área de unión y el material base se equilibran en el área de tensión de compresión, lo que resulta en la tensión residual de soldadura de la estructura en sí.

En este momento, se producen diversas formas de deformación en la estructura de la parte soldada bajo la acción de la tensión de soldadura. La existencia de tensiones residuales y la generación de deformaciones se transforman mutuamente. No es difícil encontrar una manera de evitar la reducción y corrección de la deformación cuando se reconoce la ley de deformación.

Primero, la forma y la razón de la soldadura se abren

La deformación de las estructuras de acero después de la soldadura se puede dividir aproximadamente en dos casos: la deformación de la estructura general y la deformación local de la estructura. La deformación de la estructura general incluye acortamiento longitudinal y lateral y flexión (es decir, deformación) de la estructura. La deformación local se manifiesta como curva convexa, forma de onda, deformación angular, etc.

1.1 Formas básicas comunes de deformación
Las formas básicas comunes de deformación de la soldadura son las siguientes: la deformación de la soldadura a tope de la ranura de la placa acorta la longitud (contracción longitudinal) y el ancho de la placa se estrecha (contracción transversal); La deformación angular de la soldadura a tope de ranura de placa produce

Deformación torcida causada por la diferente deformación angular del miembro soldado a lo largo del eje longitudinal del miembro y la contracción longitudinal inconsistente de la brida del miembro y la banda;

Después de soldar la placa delgada, el área de tensión de compresión del material base se deforma debido a la deformación de las olas causada por la deformación de la superficie de la placa; Debido a la asimetría de la contracción longitudinal y lateral de la soldadura en relación con el eje neutro del componente, la flexión general del componente es causada por esta deformación: deformación por flexión.


Estas deformaciones son todas formas básicas de deformación, y varias deformaciones estructurales complejas son el desarrollo, transformación y síntesis de estas deformaciones básicas.
 
1.2 Razones para la deformación de la soldadura:
El calentamiento local y desigual de la soldadura durante la soldadura es la causa del estrés y la deformación de la soldadura. Durante la soldadura, el metal en la soldadura y el área calentada cerca de la soldadura se expande. Debido a que el metal más frío a su alrededor evita esta expansión, se produce tensión de compresión y deformación por contracción plástica en el área soldada, lo que resulta en diferentes grados de contracción lateral y longitudinal. Debido a la contracción en estas dos direcciones, se producen diversas deformaciones de la estructura soldada.

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